大型鑄鋼件超聲波檢測的基本原理是當(dāng)頻率很高、波長很短的超聲波從探頭射入鑄件時，基于其具有束射指向性、傳播的反射性、透射和衍射性，以及在界面的折射和波型轉(zhuǎn)換性等聲學(xué)特性，來發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷的檢測方法稱之為超聲檢測。超聲振動因調(diào)制方式的不同得到連續(xù)波或脈沖波。有根據(jù)缺陷的回波和底面的回波來判斷缺陷的存在、尺寸和位置的稱之為脈沖反射法。利用連續(xù)波，有根據(jù)缺陷對超聲波在與金屬基體交界面被大量散射、反射或吸收而形成的聲波來判斷缺陷情況的穿透法，以及由被測鑄件因共振所發(fā)生的超聲駐波頻率的驟變面而確定異質(zhì)界面(缺陷)存在的稱之為共振法。由于脈沖反射法應(yīng)用最廣，本節(jié)介紹僅限于此法，對于非奧氏體鋼的一般用途鑄鋼件和高承壓鑄鋼件詳見GB/T 7233.1-2010《鑄鋼件超聲檢測第1部分:一般用途鑄鋼件》和GB/T 7233.2-2010《鑄鋼件 超聲檢測第2部分:高承壓鑄鋼件》。
 超聲波檢測憑借其卓越的穿透能力、高靈敏度、精確的缺陷定位、高效率、安全性和良好的經(jīng)濟性，成為大型鑄鋼件內(nèi)部質(zhì)量控制和評價的“黃金標(biāo)準(zhǔn)”方法。 它尤其適合于檢測鑄件內(nèi)部的體積型缺陷和危險的面積型缺陷，為確保大型關(guān)鍵鑄件（如風(fēng)電輪轂、水輪機轉(zhuǎn)輪、核電設(shè)備、大型機床底座等）的結(jié)構(gòu)完整性和安全運行提供了可靠的技術(shù)保障。在實踐中，常將超聲波檢測與磁粉或滲透檢測結(jié)合使用，以實現(xiàn)對鑄件內(nèi)部和表面質(zhì)量的全面把控。
新鄉(xiāng)市長城鑄鋼有限公司擁有進口理化設(shè)備，規(guī)格齊全，技術(shù)先進，質(zhì)量追求精益求精，保障高端優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。能夠?qū)Υ笮丸T鋼件進行硬度檢測，磁粉探傷（MT），超聲波探傷，可滿足不同國家探傷標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保鑄鋼件品質(zhì)可靠，工期收控。